【寒冷地対応 × 成形安定化】汎用プラスチックの実力と窒素発生装置A.I.・小型成形機R3の活用新着!!
【寒冷地にも強い汎用プラスチックの特性】 ホースジョイントなどに使用される汎用プラスチックは、適切な材料選定と成形条件管理により、低温環境下でも高い耐久性を発揮します。 一般的にプラスチックは低温になると脆化しやすい傾向 […]
【高性能モーター部品 × 窒素発生装置A.I.】PPS成形 次世代インシュレーター技術
モーターの高性能化が進む中、絶縁性・耐熱性・寸法安定性に優れたインシュレーターの重要性はますます高まっています。特に小型化・高出力化が進む現在、150℃以上の耐熱環境に耐えうる**スーパーエンプラ（PPS・SPSなど）* […]
【Nylon12とは？】特長と窒素発生装置A.I.による成形安定化
**Nylon12（ポリアミド12／PA12）**は、数あるナイロン樹脂の中でも吸湿性が低く、寸法安定性や耐衝撃性に優れた高機能ポリアミドです。自動車部品、チューブ、コネクタ、ギア、精密成形部品など、幅広い分野で採用され […]
【製造業のDXとは？】変革の本質 × 小型成形機R3 × 窒素発生装置A.I. ～豆知識～
■ DXの起源と定義 DX（Digital Transformation）は、2004年にスウェーデンの大学教授Erik Stolterman によって提唱された概念です。 日本では、経済産業省 が示す「デジタルガバナン […]
【放熱設計を支える高性能PPS樹脂とは】
― 窒素発生装置A.I.でガス不良を抑制する次世代成形 ― 近年、電気・電子部品の高性能化と小型化が進む中で、内部に発生する熱を効率的に逃がす放熱設計の重要性がますます高まっています。 その中核素材として注目されているの […]
【PPS成形の不良対策】ポリフェニレンサルファイド（PPS）の特性と用途｜窒素発生装置A.I.によるガス不良・ショートショット低減
ポリフェニレンサルファイド（PPS）は、スーパーエンジニアリングプラスチックの代表的材料として、自動車・電子機器・産業機械分野で広く採用されています。 特にEV化や高温環境対応が求められる現代の製造業において、PPSの高 […]
【高温環境に挑むスーパーエンプラPPSとは】
― PPS成形の安定化には“シリンダ内への窒素注入”が鍵 自動車業界を中心に需要が拡大している高機能樹脂「PPS（ポリフェニレンサルファイド）」。150℃を超える高温環境下でも安定した性能を維持できるスーパーエンジニアリ […]
【ものづくりにおける試作品】
― 3Dプリンターから量産へ、小型成形機R3という発想 ― 今も昔も変わらず、「試作品造形」は3Dプリンターの得意分野です。 形状確認や勘合チェック、デザイン検証など、開発初期段階において幅広く活用されています。 【3D […]
【小型成形機R3が変える射出成形の未来】
射出成形とは「溶かす・流す・固める」 射出成形（Injection Molding）とは、熱可塑性プラスチックや熱硬化性プラスチックを用いて、複雑形状の部品を大量生産する製造プロセスです。 その基本原理は、非常にシンプル […]
【窒素発生装置A.I.が支える樹脂化戦略】
金属代替を成功へ導く“シリンダ内への窒素注入”という選択 近年、自動車、産業機械、電子機器、医療分野など幅広い業界で「金属部品の樹脂化（＝金属代替）」が加速しています。 特に自動車業界では、燃費向上やEV化に伴う軽量化ニ […]